課 題ASSIGNMENT
IT(情報技術）が進展する中、
ものづくり現場の管理で、
こんなお悩みはありませんか？
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非効率な従来の仕組を
中々変えられない。 -
部材調達が困難で、
安定した製品供給ができていない。 -
経営に役立つ情報が
簡単に得られていない。
特 長STRONG POINT
受注生産・見込生産の両方に
対応可能なハイブリッド型
生産管理に必要な機能をすべて網羅！
組立加工製造業への導入が全体の70%
-
日本の製造現場や経営者の
意見を取り入れ、
多様な業態に柔軟に対応しています｡ -
生産計画から発注・在庫・工程・原価まで
展開する機能があります。 -
特に組立加工業のお客様に
ご評価をいただき、
導入全体の70%以上を
占めております。
発売以来660工場以上に採用され、
20年以上ご利用のお客様もおり、
信頼いただいております。
常にお客様のご要望に応じた
新しい機能が組み込まれ続けております。
貴社業務内容を把握したSEが、
適切な頻度と提案内容で、
ご満足いただいております。
導入事例CASE STUDY
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トーヨーコーケン株式会社
情物一致となり、データの
「見える化」ができるようになった｡導入事例
従業員：101名～200名
業種：はん用機械器具製造業 -
インテグラン株式会社
在庫・納期問合せに対する
事務効率を低減し、機会損失が削減!導入事例
従業員：101名～200名
業種：電気機械器具製造業 -
株式会社シバソク
旧システムからの置き換えにより
オペレーションが向上した
（データ入力業務負荷軽減）
EDI連携による外注管理が
容易になった。導入事例
従業員数：101名～200名
業種：電気機械器具製造業
法改正やOS、データベースの改定対応をしております。
機能強化や他社システムの連携などを実施しております。
機能マップFUNCTION MAP
導入の流れINTRODUCTION
R-PiCSの導入は大きく4つの
フェーズに分けて進めます。
適用分析フェーズの段階で、
新システム化における全体スコープの定義
（システム化する業務範囲と
機能・業務要件の定義）を行い、
以降のシステム導入における全体スケジュール、
開発ボリュームを見積ます。
システム引渡し後保守フェーズへ移行します。
また、必要に応じて稼働直後の運用定着を図るため、
稼働後支援（保守とは別契約）も考慮いたします。
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適用分析フェーズ（Fit＆Gap）
パッケージ適合分析・提案業務フローの策定
お客様の要求仕様にもとづき、パッケージシステムをもとにした
適用度合いを分析(Fit&Gap)し、要件定義を確定して提案業務
フローの策定を行います。 -
第1フェーズ（システム設計）
パッケージシステムの導入（試行）
確定後の機能要件に基づき、運用モデルの策定から機能仕様検討、
マスタ設定基準の整備、新業務フローの確定までを行います。 -
第2フェーズ（開発・準備）
アドオン機能開発・システム環境構築
アドオン開発機能の外部設計～開発、リリース、パッケージ標準
機能の試行検証、本番マスタの登録準備を行います。 -
第3フェーズ（テスト）
全体テスト・課題整理
本番環境構築後のシステムテスト、現場教育、運用テストを実施
します。また、稼働直前のデータ移行を行います。 -
稼働後支援フェーズ（運用検証）
業務処理サイクル（PDCA）の定着
稼働直後のシステム安定化サポート、月次更新処理の
検証サポートを実施し、運用の定着を図ります。
まずは、ご相談ください。
経験と実績を重ね備えたSEが、お客様とともに
懸念している情報制度を向上させます。
既存業務の棚卸支援から、新たな仕組みや
お客様の有益な情報を提供できる
システム構築に向けて、ご提案をいたします。
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