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生産タイプ別課題から探す

見込・受注生産混在型の業務課題

  • 営業予測に従い部品を先仕込みする手配が煩雑になっている。
  • 計画変更が多く部品の滞留在庫が多い。
  • 部品/中間品の先行手配を行いたいが、顧客(または営業)に紐付けた手配を行い、手配責任を明確化させたい。

このような課題をR-PiCSが解決します。

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個別受注生産型の業務課題

  • 納期短縮のため、設計部門からさみだれに出図される手配部材は先行して手配を行わなければならないが、組立作業に必要な部品表は部材手配後にできてくるため、オーダーごとの部材管理が煩雑。
  • 個別設計品に対して設計部門からのBOM情報の反映が煩雑。
  • 受注時に見積原価を登録し、実際原価と比較して採算を管理したいが、実績集計がタイムリーに行えないため、対応が遅れがちになる。
  • システムに登録されている実績データが容易に取り出せず、データはあるのに紙ベースになってしまう。

このような課題をR-PiCSが解決します

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自動車部品生産型の業務課題

取引先からは製品別に3ヶ月先までの生産数量の内示情報を受け取るが、実際の出荷数は直前に確定する。そのため欠品という事態に備えて仕掛・完成品の形での在庫保持が求められるが、内示を元に立案する生産計画は人間系で行っており、工数が膨大にかかっている。

このような課題をR-PiCSが解決します。

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外部委託生産型(協力会社による委託生産/ファブレス生産)の業務課題

同一の物(製品や中間品)の生産場所が社内や外注など複数あるが、生産場所によって支給する部品の種類が違う。
社内で生産する部品表で所要量計算し、外注に生産場所を切り替えた場合に余分な部品を手配してしまうことがある。

このような課題をR-PiCSが解決します。

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